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二次元影像测量仪在测量角度的三大技巧


技巧一:回归直线误差小

在丈量产品视点弧度过程中,经常出现重复精度差,一个人用相同的办法,却差错到达0.5度,这是经常出现的事情.

在当今诸多印象丈量软件中,直线收集都是默以为两点,关于规则性、直线性好的零件,视点丈量上不会发生太大差错,但关于直线性不好,毛刺多的零件来说,两点收集直线的办法带来很大的差错,且重复精度亦欠安,这样的直线构成的视点,屡次丈量的重复性肯定不理想

若咱们使用多点寻回归直线的办法来确认视点的两头,则所得的直线更贴近被测工件的实践边线,误差从而就会减少,同时,丈量差错也会减少许多,重复性也会大大改善

技巧二:直线收集尽量长

印象丈量仪,由于屏幕显现有限,加上扩大倍率较大(一般在0.7档~4.5档28X~180X),屏幕显现部分的工件尺度实践只要几毫米,许多丈量人员在检测的时分习气只在屏幕显现部分上收集点、线元素。假如收集的点有误差,所采线段越短,那么所测得的视点值误差就会越大,线段越长,测得视点值误差就会越小。理论视点为30度,采点误差0.25mm,,咱们能够清楚的看到线段长短对丈量值的影响。

所以咱们在丈量视点的时分,尽量将视点两头的线收集长些,假如屏幕显现规模太小,能够移动工作台,在视点所在直线的起点方位附件采一点,然后在终点方位采一点,这样所测视点差错将会大大减小。

角度测量技巧三:放大倍率尽量大

很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头最小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到最低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。


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